У цій статті ви дізнаєтеся про сучасний гідроізоляційному матеріалі - сечовина. Будуть розглянуті основні характеристики полімочевінних покриттів, область застосування, а також переваги і недоліки цього матеріалу в порівнянні з традиційною гідроізоляцією.
- Характеристики полімочевінних покриттів
- Область застосування полісечовини
- Переваги полісечовини в порівнянні з традиційною ізоляцією
- Недоліки полісечовини і обмеження у використанні
- Недостатня стійкість до Уф-випромінювання
- Помірна хімічна стійкість
- Висока вартість сировини
- Дороге розпилюючий обладнання
- Чистий сечовина або гібрид
- Особливості нанесення полісечовини покриття
- Скільки коштує покриття з полісечовини
Полісечовини (поліурія, полікарбамід) - це товстошарове, дуже еластичне монолітне покриття, яке являє собою плівку. Вона утворюється в процесі напилення високореактівние двухкомпонентной системи на поверхню. На перший погляд, цілком може здатися, що продукт мало чим відрізняється від поліуретану. Дійсно, існує деяка подібність у їх будові, але сечовина - зовсім інше покриття, яке відрізняється унікальними експлуатаційними властивостями. До її складу входять два компоненти: ізоціанати і смола.
В якості другого використовуються поліефіраміни, на кінцях яких розташовані дуже активні аміногрупи. Швидкість їх реакції з ізоціанатами дуже велика навіть на дуже холодних поверхнях, при цьому ніякої каталізатор не потрібно. Для порівняння, поліуретани мають такий же двокомпонентний склад. Але замість поліефірамінов використовуються поліефіри. Щоб вони вступили в реакцію з ізоціанатами, потрібен час і каталізатор, що прискорює процес. Саме тому поліуретанова плівка встигає в процесі освіти отримати дефекти, серйозно впливають на її подальшу експлуатацію. Полімочевини система повністю позбавлена цього недоліку.
Характеристики полімочевінних покриттівСклад полісечовини обумовлює її характеристики:
Полісечовини відрізняється широкою сферою застосування. Дуже хороші гідроізоляційні якості полімеру використовуються при будівництві різних споруд для ізоляції від вологи різних типів покрівлі, фундаментів, цокольних поверхів, погребів, підвалів, бункерів і т. Д. Як гідроізолюючі покриття може наноситися на будь-які резервуари і ємності: колектори, басейни, акваріуми і ставки.
Як стійке до корозії і одночасно изолирующее від вологи покриття Полімочевини застосовують при будівництві пірсів, шляхопроводів, трубопроводів, тунелів, річкових і морських судів, пристаней, причалів і мостів. У цих же цілях напилюється на внутрішні стінки газових і нафтових резервуарів.
Укладений на геотекстиль полімер використовується як мембранне безшовне покриття для земляних відстійників і котлованів. Матеріал так само застосовується при спорудженні очисних і каналізаційних споруд.
Для гідроізоляційних робіт полімер застосовують в дорожньому будівництві.
Як корозійно і абразивно стійкий матеріал сечовина використовується при облаштуванні місць стоянок, захисного покриття для вагонів, кузовів вантажівок, дробильного і гірничодобувного обладнання, покриття для підлоги.
Як декор і захисного шару для конструкцій з пористих складів полікарбамід застосовується при створенні об'єктів для розваг і відпочинку, скульптур і арт-об'єктів.
Перераховані варіанти - невелика частина з широкого спектру можливих способів використання унікального покриття.
Переваги полісечовини всравненіі з традиційною ізоляцієюНайбільш яскраво гідності нового матеріалу видно на етапі монтажу. Велика частина звичних полімерних покриттів, каучукових, поліефірних, епоксидних і т. П., Укладаються в кілька шарів, що вимагає тривалої проміжної сушки. Залежно від температури навколишнього повітря, яка повинна бути тільки позитивною, на повне затвердіння матеріалу йде кілька годин або навіть діб.
Полісечовини дозволяє наносити плівку потрібної ширини за один підхід. Покриття можна використовувати максимум через годину після монтажу. Негативний вплив сезонного фактора при веденні будівельних робіт зводиться до мінімуму за рахунок низької чутливості полімеру до температури основи і навколишнього середовища. Існує досвід успішного нанесення покриття на холодну підставу з високим теплопоглинання, наприклад, на сталь при температурі -20 ° С.
Звичне поліуретанове напилення надзвичайно чутливо до вологи і вимагає дотримання безлічі обмежень при монтажі. Воно може бути нанесено тільки на добре висушену основу, температура якої перевищує точку роси як мінімум на 3 ° С. При цьому відносна вологість повітря повинна бути не вище 80%. В ході монтажних робіт компоненти робочої суміші слід надійно захищати від контакту з вологою, що міститься в атмосфері. Невиконання всіх цих умов веде до псування покриття, що виявляється у вигляді мікропор, спінювання, кратерів, бульбашок і дрібних отворів.
Якщо розглядати швидкість реакції затвердіння полісечовини, то вона дуже висока. В таких умовах побічна реакція ізоціантов, одного зі складових покриття, з водою проходити просто не встигає. Таким чином, вдається запобігти появі вуглекислого газу і, відповідно, псування покриття. Настільки мала чутливість полісечовини до вологості дозволяє якісно укладати її в таких умовах, коли інші матеріали просто непрацездатні.
Проведемо порівняння традиційної наплавляється бікрост і полісечовини еластомерного покриття. Бікрост - матеріал, що представляє собою міцне полотнище, на яке наноситься суміш в'яжучого на основі бітуму і різних наповнювачів. Термін його служби складає не більше десяти років. Тоді як сечовина може експлуатуватися більше 50 років. При монтажі Бікрост потрібне використання відкритого вогню. У день в середньому може бути укладено максимум 300 кв. м наплавляється. При укладанні полісечовини відкритий вогонь не потрібно, але використовується спеціальне обладнання. За день може бути приховано до 1000 кв. м.
Бікрост більш пожежонебезпечний, температура його експлуатації без шкоди для властивостей варіюється в межах від -30 ° С до +40 ° С. Тоді як для полісечовини ці значення становлять від -60 ° С до + 150 ° С. Хімічні речовини, такі як бензин, ацетон, гідравлічне масло, гексан і т. П., Небезпечні для традиційного матеріалу. Бікрост має до них слабку стійкість, для полімочевінних комплексів вони безпечні. Традиційне покриття може бути змонтовано тільки з наявністю швів, напилюють дає можливість отримати монолітну поверхню. Покрівля, накрита бікрост, не може використовуватися в якості експлуатованої. Напилення з полісечовини дозволяє перевести дах в категорію експлуатованих.
Недоліки полісечовини іограніченія у використанніБудівельникам невідомі ідеальні покриття і сечовина не виняток. Існують певні недоліки, що обмежують її використання.
Недостатня стійкість КУФ-випромінюванняЦе якість властиво не всім матеріалами. Полісечовини ділиться на дві групи. Більш висока за вартістю аліфатична мало схильна до впливу УФ-променів. Матеріали, створені на її основі, практично не втрачають колір. У тих випадках, коли важливий зовнішній вигляд об'єкта, використовують цей різновид покриття. Ароматична сечовина відрізняється більш демократичною вартістю, проте змінює колір під час експлуатації. Це чисто косметична проблема, що не відбивається на її характеристиках. Щоб зменшити негативний ефект при використанні ароматичного матеріалу, в якості декоративного покриття намагаються вибирати більш темні кольори - сірий, коричневий, чорний і т. П.
Концентровані мінеральні кислоти, атак ж деякі розчинники, такі як бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, гальмівна рідина руйнують Полімочевини плівку. Високоагресивних хімікати так само руйнують матеріал. При цьому полімер відрізняється високою стійкістю до розчинів солей, розведеною кислоті і луги, нафтопродуктам та стічних вод, що і визначає можливості його використання.
Висока вартість сировиниСкладові для виробництва Полімочевини плівки являють собою так звані «рідини А і Б», які поставляються в роздільної упаковці. Для виготовлення кожного зі складових, що відбувається тільки на спеціалізованих підприємствах, в залежності від його рецептури використовується від 10 до 20 інгредієнтів. Всі вони, як правило, дорогі і, найчастіше, не випускаються в Росії. Відповідно, вартість кінцевого продукту буде високою.
Дороге розпилюючий обладнанняПолісечовини може бути нанесена на основу тільки за допомогою спеціального обладнання. Від моделі двокомпонентного дозатора безпосередньо залежить його продуктивність, тиск імощность нагрівачів. Також важлива і комплектація приладу: наявність обігріваються шлангів, блоку рециркуляції і бочкових насосів, продуктивність компресора, марка пістолета-розпилювача. Загальна вартість комплекту з необхідними запасними частинами варіюється від 27 до 40 тисяч доларів. Працювати на такому обладнанні може тільки персонал з високим рівнем підготовки. В його обов'язки входить не тільки нанесення шару плівки заданої ширини на підставу будь-якої конфігурації, а й підтримку складної техніки в робочому стані.
Полімочевини не варто переоцінювати. Вона дійсно має унікальні властивості, однак тільки в разі, якщо строго дотримана технологія її нанесення. Ефектні рекламні ролики, в яких матеріал напилюється на непідготовлене підставу або навіть воду і лід, створили полікарбаміду імідж «безпроблемного» покриття. Це не повністю відповідає дійсності. Матеріал вимагає ретельної підготовки основи для напилення, інакше не уникнути розчарувань і серйозних матеріальних втрат.
Перш за все потрібно розуміти, що як і будь-який напилювані покриття, сечовина не в змозі приховати дефекти підстави. Вона тільки підкреслить всі перепади і нерівності поверхні, що ізолюється площині. Якщо потрібно рівна поверхня, її необхідно попередньо підготувати. Неприємні сюрпризи чекатимуть і тих, хто спробує завдати полікарбамідную плівку безпосередньо на пористу підставу. Наприклад, цементно-піщану стяжку, бетон або фанеру.
Відсутність попереднього грунтування призведе до нерівномірного схоплювання і, як наслідок, появи безлічі дефектів у вигляді кратерів. «Укрити» їх не вдається навіть за кілька наступних проходів. Ще один міф - можливість нанесення полісечовини плівки на мокру, що не оброблену праймером сталь. В цілому полікарбамід може «пробачити» невеликі огріхи на підставі, однак вимагає якісної підготовки поверхні. Інакше істотно знижується адгезія полімеру, і можуть з'явитися дефекти покриття.
Чистий сечовина або гібридПолімочевини системи діляться на два типи: чисті і гібридні. Полимерам, що належать до першої групи, повністю притаманні всі унікальні характеристики полікарбамідов. Однак їх вартість висока. Гібридні полісечовини істотно дешевше, це робить їх більш доступними для споживача. Часткові втрати деяких експлуатаційних якостей, що з'являються в результаті невеликих змін в складі матеріалу, найчастіше не принципові і не перешкоджають використанню ізоляційного покриття.
Сьогодні найбільш затребувані гібриди полісечовини і поліуретану. Вони застосовуються в якості ізоляції там, де можуть пред'являтися менш суворі вимоги до захисного шару. Такі суміші відрізняються один суттєвий недолік: поліуретани, що входять до їх складу, набагато активніше, ніж чиста сечовина, взаємодіють з вологою. Тим самим трохи погіршуються експлуатаційні якості покриття, що накладає певні обмеження на його використання.
Однак у «змішаних» полімерів є і незаперечне достоїнство: склад суміші можна варіювати, створюючи матеріал із заданими специфічними властивостями. Для отримання потрібних характеристик буде достатньо мінімальних змін в формулі. В результаті виходить склад, створений для вирішення конкретних проблем, що дуже актуально для важких кліматичних умов, характерних для нашої країни. Залежно від застосовуваних в процесі виготовлення полімочевінних комплексів добавок, готовий матеріал може набувати:
- зниження водопоглинання за рахунок додавання гидрофобизаторов;
- додаткову стійкість до займання при внесенні антипиренов;
- еластичність при додаванні пластифікаторів;
- збільшення зносостійкості і твердості за рахунок використання отвердителей;
- підвищену адгезію і еластичність в разі додавання силікону;
- додаткову стійкість до хімічних агресивних середовищ.
Висока вартість чистої полісечовини і її виняткові властивості припускають використання полімеру в жорстких і екстремальних умовах з високою вологістю або низькими температурами. Тоді як більш економічні гібридні матеріали застосовуються більш широко. Різноманітність варіацій таких систем дозволяє підібрати оптимальний варіант для будь-яких умов експлуатації.
Вибір полімеру визначається не тільки функціями, які йому належить виконувати. Властивості гібридного покриття, що визначаються його складом, впливають на нюанси технології нанесення. Наприклад, якщо матеріал містить пластифікуючі добавки або пави, межслоевой адгезія буде дуже слабкою. Тому плівка повинна або наноситися в один шар, або з дуже короткою перервою між напиленням шарів. Ці фактори в обов'язковому порядку потрібно враховувати при виборі полімеру.
Особливості нанесення полісечовини покриттяЯкість готової захисної поверхні безпосередньо залежить від підготовки підстави, яка повинна бути проведена дуже ретельно. При необхідності поверхню вирівнюють або видаляють великі дефекти. Очищають від сміття, пилу або інших забруднень. Сбетона прибирають можливий пухкий шар і субстанцію, яку називають бетонною молочком. Цегла штукатурять піщано-цементною сумішшю, при цьому може встановлюватися армована сітка. Обов'язково слід використовувати відповідний за складом праймер, інакше велика ймовірність появи дефектів на укладати покриття.
Далі можна приступати до напилювання матеріалу. Найбільш часто використовуваним способом нанесення полімеру, який застосовується в 95% випадків, є напилення за допомогою спеціального обладнання. Операція проводиться в кілька етапів:
- розігрів компонентів
- подача складових в камеру змішання
- отримання суміші
- напилення матеріалу на підставу
Розігрів компонентів повинен проходити окремо. Процедура дозволяє знизити в'язкість кожного зі складових полімеру, що дає можливість провести змішування максимально якісно. Процес проводиться в спеціальній камері, призначеній для змішування. Тут створюються особливі умови. Тиск і температура як усередині резервуара, так і подаються сумішей повинні бути високими, це забезпечує хорошу якість результату. Крім того, з огляду на високу швидкість реакції складових полімеру, процедура повинна проводитися максимально швидко.
Для забезпечення всіх цих умов застосовуються особливі розпилювальні двокомпонентні установки. Прилад виробляє точне дозування компонентів, змішування і тонке напилення готової суміші за допомогою пістолета з функцією самоочищення, оснащеного змішувальної камерою, що функціонує під високим тиском. Система повинна бути укомплектована обігріваються шлангами великої довжини, яка доходить до 90 м, це дозволяє оперативно розгортати комплекс і укладати плівку на великій площі без переміщення установки.
Важливо грамотно підібрати обладнання. Прилад повинен повною мірою відповідати конкретному полімеру, так як для кожного потрібен певний тип пістолета, розмір камери змішувача, робочі показники тиску, температури і т. П. Потрібно враховувати, що двокомпонентні дозатори середнього і низького тиску, оснащені механічними або статичними змішувачами, які традиційно застосовуються для напилення менш активних систем, для розпилення полімочевінних комплексів не придатні.
Ще один спосіб застосування полімеру - ручне нанесення. Цей варіант мало поширений і використовується тільки тоді, коли розпорошення в силу будь-яких причин неможливо. Для ручного укладання використовується кисть або валик і спеціальні поліаспартіческіе полісечовини. До їх складу входять складні ефіри, кілька уповільнюють реакцію затвердіння покриття, що дозволяє розподіляти склад за допомогою кисті. Крім того, вони ж дозволяють продовжити термін служби захисної плівки.
Скільки коштує покриття з полісечовиниВартість полісечовини досить висока. Вона залежить від великої кількості факторів і перш за все від складу полімеру, який буває як «чистим», так і гібридним. Крім того, у вартість зазвичай включаються і роботи з напилювання полімеру. Їх ціна так само варіюється в залежності від ступеня складності конфігурації підстави, поглинання матеріалу, температури поверхні і безлічі інших чинників. Таким чином, середня вартість квадратного метра Полімочевини плівки починається від 1500 руб.
Якщо порівняти цю цифру з ціною традиційних матеріалів, то для облаштування покрівлі за допомогою все того ж Бікрост без урахування вартості теплоізоляції в середньому знадобиться від 1000 руб. на кв. м. За Полімочевини плівку доведеться викласти від 1500 руб. за квадрат. Однак уже через п'ять років експлуатації з урахуванням необхідних поточних ремонтів їх вартість стає рівною близько 1500 руб. за кв. м. За оцінками фахівців, загальні витрати на Полімочевини покриття можна вважати на 20% нижче, чому сприяє тривалий термін служби і високі експлуатаційні властивості матеріалу.
Полісечовини - унікальне ізоляційне покриття. Висока швидкість реакції її складових дозволяє отримати захисну плівку з відмінними експлуатаційними характеристиками незалежно від умов навколишнього середовища. При цьому не потрібно забувати про грамотну підготовку підстави, інакше можлива поява небажаних дефектів покриття. Стримуючим фактором у використанні полімеру можна вважати його досить високу вартість.
При бажанні можна дещо пом'якшити цей недолік, підібравши гібридний склад, що відрізняється більш демократичною ціною. Однак слід бути розсудливим: вартість робіт з нанесення полісечовини теж досить висока. Потрібно розуміти, що дороге спеціальне обладнання вимагає вкладень коштів, так само, як і оплата обслуговуючого його висококваліфікованого персоналу. В цілому серйозні грошові вкладення в облаштування ізоляції з полісечовини згодом обов'язково окупаються її тривалим терміном служби, а так само унікальними експлуатаційними характеристиками.
