Ідея домашнього виробництва шлакоблоків аж ніяк не нова. Проте виготовляти його своїми руками вирішуються далеко не всі. Ветой статті ми поговоримо про те, в яких випадках виготовлення шлакоблоку своїми руками вважається виправданим і що для цього потрібно, розглянемо технологію виробництва.
- Ціна чи якість: чим поганий домашній шлакоблок
- Форма для шлакоблоку
- Віброусадка - невід'ємна частина технологічного процесу
- Шлако-цементна суміш: пропорції, дозування, добавки
- Готуємо обладнання і приступаємо до виробництва
Відома істина: чим більше маса суміші, тим точніше дотримання пропорцій. На жаль, при малих обсягах домашнього виробництва неоднорідність змусив занадто висока, а значить, ні про яку стандартизації не може йти мови. Це згубно впливає на якість продукції.
Друга сторона питання: недосконале обладнання. Технологічний цикл на фабриках ретельно прорахований дослідними інститутами, враховується навіть вологість повітря при формуванні, амплітуда і частота вібрації.
Виробнича санітарія теж важлива: в домашніх умовах порушуються умови сушіння та зберігання, не кажучи вже про більш складних етапах.
Але при цьому відповідальність конструкцій з домашнього шлакоблоку невисока, значить деякими правилами контролю за якістю можна знехтувати. Разом з високою рентабельністю такого виробництва це дає очевидну перевагу. Виходить, що для ІЖС кустарний шлакоблок підходить якнайкраще, але про його продаж не може йти мови.
Форма для шлакоблокуОсновна запорука успішного виробництва шлакоблока- якісна форма. Вона повинна бути зварена зі сталевого листа 3 або 4 мм, мати чітку геометрію. Внутрішні розміри форми - 190х190х390 мм. Близько 30% обсягу має припадати на освітню порожнечі (ОП) - зголошення відрізки труби 60 мм, оброблені УШМ до отримання конуса. ОП також можна робити будь-який інший форми.
Зовні форма окаймляется сталевий смугою, виходить свого роду бортик. Всередині форми є перемичка з такою ж смуги, що з'єднує дві короткі сторони прямокутника. На цій перемичці і кріпляться ОП.
Форма повинна мати горловину для зручності насипання. Всередину форми вставляється притискна кришка, розділена на дві половини. Вона має прорізи, в які при опусканні пройдуть перемичка форми і ОП. Кришка повинна бути якомога більш точно підігнана, щоб зазор під стінами не перевищував 1-2 мм.
При найкращому варіанті конструкції притискна кришка має важільний притискної механізм, а форма встановлена на трубчастих напрямних, по яких вона може легко піднятися над сформувати блоком, не торкаючись його. Такий верстат робить виробництво шлакоблоків швидким і дуже зручним.
Віброусадка - невід'ємна частина технологічного процесуОсновні труднощі при виготовленні шлакоблоку в домашніх умовах - застосування віброусадкі. Як і в вібраційних столах, в верстатах для виробництва шлакоблоку використовуються майданчикові двигуни-вібратори. Їх часом важко знайти, та й вартість висока, тому народні умільці використовують підручні засоби - старі двухвальні двигуни від пральних машин з саморобними вантажами-балансирами. Вібратор кріпиться до корпусу форми болтами або привареними шпильками.
Віброусадкой нехтувати не можна, вона має виняткове значення при виробництві продукції високої якості. У погано ущільненої масі можуть зачаїтися прожилки повітря, що призводять до розколювання вироби після сушки. Без усадки шлакобетон має низьку щільність, а значить, масив стіни втрачає не тільки міцність, але і стійкість до промерзання, продування і намокання.
Шлако-цементна суміш: пропорції, дозування, добавкиУ кожного майстра є свої рецептури шлакобетона іспособи його приготувати. При невеликих обсягах виробництва буде досить бетономішалки на 0,3-0,5 м3 суміші. Спочатку в неї слід влити близько половини відра води і додати цемент, потім пісок і простежити за повним розчиненням грудок. Після додають гравій і шлак, різного роду добавки, потім ретельно замішують.
Суміш повинна виходити якомога сухішою, щоб сформованное вони не «розпливалося» Ідеальний варіант - додавати воду малими порціями, поки бетон не почне добре формуватися при затиску в кулак. При цьому грудку, кинутий на тверду землю, повинен повністю розсипатися на невеликі крихти.
Загальноприйнята співвідношення для суміші - по 2 частини піску і гравію дрібної фракції, 7 частин шлаку, 1,5 або 2 частини якісного портландцементу марки М500 або М400 відповідно. Можна сміливо використовувати пластифікатори, але зловживати ними не варто. Пам'ятайте, що особливого виграшу в міцності все одно добитися не вийде, та це й не потрібно, а ось підвищити волого і морозостійкість буде не зайвим.
Не бійтеся експериментувати зі складом шлакобетону. В якості наповнювача може бути використаний не тільки доменний шлак, а й гранітний відсів, керамзитного крихта або спеціально підготовлені тирсу. Матеріалів і добавок дуже багато, тому і властивості готових блоків варіюються в широкому спектрі.
Готуємо обладнання і приступаємо до виробництваВиготовляти шлакоблоки краще в критому і добре провітрюваному приміщенні з твердим і рівним підлогою. Виробничу площадку потрібно звільнити від сміття, заготовити кілька десятків пластин ОСП розміром 30х50 см, вони будуть підкладені під кожен сформований шлакоблок.
Отже, форма встановлюється на підкладці і заповнюється бетоном до країв, потім потрібно включити вібратор на 20-30 сек. Після усадки слід додати бетон, знову включити вібратор і притиснути кришку форми, поки вона не упреться у внутрішні стінки, що обмежують висоту блоку. Далі, при включеному вібраторі, форма знімається з виробу і весь верстат зміщується на 35-40 мм, де знову підкладається ОСП і формується новий блок.
Блоки повинні стояти нерухомо близько доби в місці, що виключає їх випадкову деформацію. Потім їх можна перемістити на попередню сушку. Після тижневої витримки блоки можна складувати в кілька рядів. Час повного застигання шлакобетону - чотири тижні. Ідеальні умови - відсутність прямих сонячних променів і температура 20-25 ° С.
