Щоб бетонний стать не пиліл і мав високу зносостійкість, буде потрібна додаткова обробка поверхні. Крім класичного залізнення бетону є ряд інших способів добитися високих експлуатаційних якостей. Зокрема, пропонуємо обговорити поліуретанові і схожі полімерні просочення.
- Властивості і особливості складу
- Вигода від застосування в гаражі
- різновиди складів
- Підготовка поверхні перед нанесенням
- Техніка нанесення, витрата і набирання експлуатаційних якостей
- Реставрація старого статі
- Які є альтернативи
Поліуретанова просочення поставляється у вигляді готової до застосування рідини з низькою в'язкістю. Склад однокомпонентний, і будь-яких маніпуляцій перед використанням не вимагає, за винятком простого перемішування.
Більшість поліуретанових просочень за рахунок своєї високої плинності проникають в масив бетонної або піско-цементної стяжки досить глибоко, близько 5-10 мм. Схоплюється просочення швидко, в результаті найменші пори заповнюються пластиковим полімером, і бетон набуває дуже високої міцності.
Молекула поліуретану має довжину, достатню для надійного зв'язування дрібної фракції цементно-піщаного масиву. Завдяки цьому можна відмовитися від включення в початковий склад бетону фібри або різного роду пластифікаторів. Покриття та без них стає досить щільним і не утворює дрібних тріщин навіть при циклічному нагріванні / охолодженні.
Після повної полімеризації спостерігається не тільки ущільнення і скріплення верхнього шару стяжки, а й освіту глянсовою скоринки. Ходити по підлозі можна вже на наступний день після нанесення, через наступні 2-3 доби полімеризація проходить остаточно і покриття готове до сприйняття повної механічної навантаження.
Вигода від застосування в гаражіГоловних чинників ризику для підлоги в гаражі два. Перший - механічні пошкодження як від наїзду транспорту, так і з необережності загублений інструменту. У порівнянні з необробленим бетоном, поліуретановий підлогу має міцність, збільшену в 2-3 рази в залежності від конкретного використовуваного складу. Стійкість до стирання також підвищується дуже і дуже помітно: одноразового нанесення навіть на станціях техобслуговування вистачає на 5-6 років активної експлуатації, згодом покриття досить просто оновити.
Другим типом ушкоджень можна назвати пролиття будь-якого роду технічних автомобільних рідин: від палива та масел до «Тосола». Там, де бетон зазвичай схильний до вбирання і хімічного руйнування, поліуретановий глянець зберігає абсолютну інертність до будь-якого роду розчинників. Навіть після часткового стирання глянцю структура верхнього шару бетону залишається щільно закупореній, а значить, нічого не вбирає і не мажеться.
В осінньо-зимовий період дуже актуальна проблема нанесення в гараж снігу і бруду на внутрішніх поверхнях арок і днище автомобіля. З звичайного бетонної підлоги вологу ніяк не видалити, вона вбирається і потрібен час на висихання. З підлоги, вкритої поліуретаном, волога вбирається ганчіркою, або просто вимітається через ворота на вулицю.
різновиди складівНа вітчизняному ринку поліуретанові просочення для бетону відомі під торговими марками «Елакор», «Протекс» або «Поліплан». Вобичних магазинах з будматеріалами такі склади вдається зустріти досить рідко: поставками займаються підприємства, що спеціалізуються на виготовленні наливних підлог, в тому числі і через мережу місцевих дилерів.
Строго кажучи, поліуретанова просочення не є самостійним покриттям. Це свого роду праймер, яким бетонну стяжку просочують перед нанесенням основного компаунда. Але оскільки підлога в гаражі не має особливих претензій до естетики виду, другий етап благополучно минуть, обмежуючись знепилювання, структурним зміцненням і гідрофобізацією.
Тут важливо не заплутатися: деякі види просочень можуть вимагати попереднього грунтування, хоча самі по собі служать глибоко проникаючими грунтовками. Це, як правило, вимога виробника і дотримуватися його об'єктивно стоїть тільки при наданні гарантії.
Вартість складу коливається в районі 200-300 рублів за літр, що при середній нормі витрати в 350-500 мл / м2 виливається в вартість обробки одномісного гаража близько 5-7 тис. Рублів. Зарубіжні склади приблизно на 30-40% дорожче через доставки, очевидною ж вигоди від їх використання в контексті технічних приміщень помічено не було.
Підготовка поверхні перед нанесеннямХоча поліуретанова смола має вкрай високу адгезію до бетону, останній повинен бути очищений від будь-якого роду забруднень. Масляні, жирні та інші плями потрібно вивести будь-яким зручним методом, вони перешкоджають всмоктуванню складу і негативно позначаються на зовнішньому вигляді, адже просочення майже повністю прозора.
Однією з вимог до підготовки поверхні служить ручна зачистка поверхні бетону від плівки цементного молочка, погано пропускає будь-які рідини. Це досить просте завдання, досить лише добре потерти підлогу покладеним плазом наждачним кругом, прикладаючи середнє зусилля.
Наносити склад можна тільки після набрання бетоном повної міцності і закінчення гідратації цементу. Вологість статі не повинна бути високою, допустиму межу: 3-3,5%. З марок бетону годяться всі, що лежать в діапазоні між М100 і М400. Хоча більшість виробників і допускають обробку бетону М100, від такої практики краще відмовитися. Ця марка використовується для підготовчих робіт, вона і не володіє достатньою щільністю і твердістю, з часом можлива поява великих тріщин.
Що стосується марок вище М400, то їх просочення не несе відчутної вигоди на увазі природної високої міцності і малої запиленості. Відчутно поліпшити властивості такого покриття можна лише наливкою двокомпонентного компаунда.
Техніка нанесення, витрата інабіраніе експлуатаційних якостейПісля висихання грунтовки підлогу ще раз обметают, витирають злегка вологою ганчіркою і сушать 20-30 хвилин. Просочення поліуретаном особливо зручна тим, що може використовуватися в по-справжньому польових умовах: при температурі до -20 ºС і відносній вологості до 90%. Дуже зручно для роботи де-небудь у віддаленому гаражному кооперативі.
Контактуючи з повітрям, просочення виділяє леткі сполуки, тому працювати з нею йде в респіраторі. Склад наноситься валиком або пензлем, ніяких особливих хитрощів в цьому процесі немає.
У перші 1,5-2 години після нанесення важливо стежити за станом статі. Якщо він пішов плямами, що свідчать про нерівномірний вбиранні, нанесення потрібно повторити. Вторинне покриття характеризується набагато меншою витратою, проводити його можна через 3-4 години після першого, коли смола вже схопилася і не липне до рук, але ще не полимеризованной повністю.
Реставрація старого статіСтарі ічастічно зруйновані бетонні підлоги також можуть просочуватися для поліпшення міцності. Звичайно, їх слід спершу покрити підготовчої стяжкою, але це цілком у ваших інтересах. Справа в тому, що стару підлогу відрізняється високим поглинанням і витрата буде дуже високим. Тонка цементна стяжка обійдеться не в приклад дешевше.
Також це допоможе усунути широкі тріщини і загальні нерівності покриття, вибоїни і сліди пошкоджень. Важливо, щоб шар стяжки був не надто товстим, марка ЦПС близько 200-250 підійде дуже добре. Таку стяжку поліуретан добре оживляти і надійно зв'яже її з більш глибоким шаром.
Якщо підлога вже піддавався просочення, перед її оновленням потрібно попередньо «збити» глянець для більш надійного схоплювання. Робиться це механічним способом: УШМ з пелюстковим кругом або орбітальної шліфувальною машинкою.
Крім поліуретанових є багато інших формул для заливки і просочення бетонних підлог. Поліуретан кращий з точки зору своєї простоти і дешевизни, але його експлуатаційні якості далекі від ідеальних, а зовнішній вигляд не надто вибагливий.
Більш серйозну або навіть екстремальну навантаження (наприклад, від вантажного або гусеничного транспорту) здатні витримати наливні підлоги на основі епоксидних смол, акрилових або алкідних поліефірів.
